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　　數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。

　　數(shù)控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的大正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。

　　機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數(shù)控機床的機床坐標系中建立工件坐標系，并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。

　　通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離，并把數(shù)值設置到機床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標系，程序中基點的坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的，加工出零件的輪廓。

　　對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

　　對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關(guān)系。